由于鐵碳微電解過程包含了氧化還原、電附集、物理吸附、絮凝沉降以及鐵作為催化劑的多種作用。而不同的廢水成分差異很大，不同的有機物其降解難易程度不同，因此對應的鐵碳微電解工藝參數(shù)也差異很大。

下面列舉幾種鐵碳微電解處理的運用實例：

   1 鐵碳微電解工藝應用于偶氮染料廢水：選用廣東某染料廠總排水口的廢水為實驗水樣。研究結(jié)果表明：經(jīng)鐵碳微電解處理后，廢水色度去除率達95%，CODcr去除率達40%，并指出脫色機理主要是基于還原作用，使偶氮鍵-N=N-斷裂，從而破壞整個偶氮染料分子的共軛發(fā)色體系，到達脫色的目的。偶氮分子的結(jié)構對還原作用也有一定影響。

   2鐵碳微電解工藝應用于分散染料廢水：分散染料是疏水性較強的非離子型染料。這種廢水具有污染物濃度高、色度高、酸堿度高、毒性大的特點，因而處理難度大。福建某染料廠的分散芷青等6種廢水是由24股不同工序產(chǎn)生的廢水組成，COD高達1000mg/L，色度8000倍，BOD5/COD<0.18，不能直接生化處理，化學絮凝、化學氧化法不能有效處理。藍之綠環(huán)保采用鐵碳微電解法對該廢水進行處理。研究結(jié)果：高濃度分散染料廢水經(jīng)三級鐵碳微電解處理后，廢水色度去除率達97.5%，CODcr去除率達64.4%，BOD5/COD上升為0.302，大大提高了可生化性。

   3鐵碳微電解工藝應用于印染廢水：通過對鐵碳填料進行改性，并與其他一些活性填料助劑結(jié)合使用處理印染廢水，研究結(jié)果表明：該法可以大大提高鐵屑對廢水的處理效果。改性后的脫色率及COD去除率比單純的鐵屑提高20%—30%，延長使用壽命1.5—1.8倍。

   4鐵碳微電解工藝應用于含酚廢水：對鐵碳微電解法處理含酚廢水進行了研究，分析了該法處理含酚廢水的原理和各種因素對處理效果的影響，廢水來自天津市化工廠苯酚車間蒸餾工段，為略帶渾濁的無色液體，pH值為6-7，酚的質(zhì)量分數(shù)為5%-10%。在佳條件下，處理前酚濃度為285.6mg/L，處理后為0.625mg/L，脫色率達99.8%。對高質(zhì)量濃度的含酚廢水，鐵碳微電解法處理能收到很佳的效果。

   5鐵碳微電解工藝應用于DDNP廢水：DDNP廢水中主要污染物是二硝基重氮酚，它作為主要的起爆炸藥而廣泛應用于各種火工行業(yè)，這種廢水染色深，成分復雜。藍之綠環(huán)保采用微電解對DDNP廢水進行脫色處理，大量實驗表明：廢水起始pH控制在2.5左右，脫色率達95%以上，該法優(yōu)于絮凝法和吸附法，投資少，設備簡單，運行費用低。

   6制藥廢水：應用鐵碳微電解法處理四環(huán)素制藥廢水時，向Fe-C體系中加入一定量的Mn2+、Zn2+，其原理是Mn2+、Zn2+吸附在活性炭表面上，可能有一定催化氧化有機物作用，有利于產(chǎn)生絮凝作用。與水解-生化治理工藝比較，該法投資較少、效益較高、切實可行。藍之綠環(huán)保運用鐵碳微電解處理廣州某制藥有限公司無環(huán)鳥苷、肌苷及病毒唑三者的生產(chǎn)混合廢水，原水COD高達6000-8000mg/L，BOD5/COD可進一步提高到0.9。

   7鐵碳微電解工藝應用于竺麻廢水：作為紡織印染工業(yè)常見的廢水，傳統(tǒng)的處理工藝效果差、投資大。利用鐵碳微電解法對某工業(yè)集團公司的苧麻生產(chǎn)廢水進行了預處理研究。結(jié)果表明：佳工藝條件下（起始pH值為2-3，停留時間40min），COD去除率大于32%，脫色率達47%-60%，并且發(fā)現(xiàn)適量金屬氧化物加入鐵碳填料后（如CuO、MnO2、Al2O3）均能使廢水COD去除率提高至48%以上。并通過正交對比提出微電解影響因子的影響大小依次為：pH值>反應溫度>通氣量>停留時間。

8鐵碳微電解工藝應用于含氰廢水：氰化物是一種劇毒物質(zhì)，在電鍍、農(nóng)藥、染料中間體等工業(yè)廢水中都含大量的CN-,對人和其它動物造成很大的威脅。對含氰廢水處理方法進行系統(tǒng)的評述，目前通常使用化學法，過氧化無法，O3處理法和電化學氧化法。鐵碳微電解反應能分解CN-，而去除其污染，電極反應為：CN-+2OH--2e=CNO-+H2O，2CNO-+4OH--6e=2CO2+N2+2H2O 該法不僅可以通過絮凝共沉淀法處理，而且不需提供外加電源，節(jié)約大量電能。此外，鐵碳微電解法在屠宰場廢水，木薯酒槽廢水、醫(yī)院廢水、化纖廢水、高濃度毛發(fā)廢水、農(nóng)藥中間體廢水等眾多廢水的治理中有著廣泛應用前景。